?壓力變送器的校驗及安裝方法

摘要：壓力變送器是各類電廠、化工、油田等工業(yè)中常用的主要儀表之一，變送器是否正確運行關(guān)系著工作效率和安全。本文主要介紹壓力變送器的選型、相關(guān)的校驗方法及其安裝技巧。

一、壓力變送器的選型

1、變送器要測量什么樣的壓力

先確定系統(tǒng)中要確認測量壓力的最大值，一般而言，需要選擇一個具有比最大值還要大1.5倍左右的壓力量程的變送器。這主要是在許多系統(tǒng)中，尤其是水壓測量和加工處理中，有峰值和持續(xù)不規(guī)則的上下波動，這種瞬間的峰值能破壞壓力傳感器，持續(xù)的高壓力值或稍微超出變送器的標定最大值會縮短傳感器的壽命，然而，由于這樣做會精度下降。

2、什么樣的壓力介質(zhì)

我們要考慮的是壓力變送器所測量的介質(zhì)，黏性液體、泥漿會堵上壓力接口，溶劑或有腐蝕性的物質(zhì)會不會破壞變送呂中與這些介質(zhì)直接接觸的材料。以上這些因素將決定是否選擇直接的隔離膜及直接與介質(zhì)接觸的材料。一般的壓力變送器的接觸介質(zhì)部分的材質(zhì)采用的是316不銹鋼，如果你的介質(zhì)對316不銹鋼沒有腐蝕性，那么基本上所有的壓力變送器都適合你對介質(zhì)壓力的測量.如果你的介質(zhì)對316不銹鋼有腐蝕性，那么我們就要采用化學密封。

3、變送器需要多大的精度

決定精度的有，非線性，遲滯性，機電商務網(wǎng)非重復性，溫度、零點偏置刻度，溫度的影響。但主要由非線性，遲滯性，非重復性，精度越高，價格也就越高。

4、變送器的溫度范圍

通常一個變送器會標定兩個溫度范圍，即正常操作的溫度范圍和溫度可補償?shù)姆秶?。正常操作溫度范圍是指變送器在工作狀態(tài)下不被破壞的時候的溫度范圍，在超出溫度補范圍時，可能會達不到其應用的性能指標。溫度補償范圍是一個比操作溫度范圍小的典型范圍。

5、需要得到怎樣的輸出信號

mV、V、mA及頻率輸出數(shù)字輸出，選擇怎樣的輸出取決于多種因素，包括變送器與系統(tǒng)控制器或顯示器間的距離，是否存在“噪聲”或其他電子干擾信號。是否需要放大器，放大器的位置等。對于許多變送器和控制器間距離較短的OEM設(shè)備，采用mA輸出的變送器最為經(jīng)濟而有效的解決方法，如果需要將輸出信號放大，最好采用具有內(nèi)置放大的變送器。

6、選擇怎樣的勵磁電壓

輸出信號的類型決定選擇怎么樣的勵磁電壓。許多放大變送器有內(nèi)置的電壓調(diào)節(jié)裝置，因此其電源電壓范圍較大。有些變送器是定量配置，需要一個穩(wěn)定的工作電壓。

二、壓力變送器的校驗

1、基本誤差的檢定

（1）關(guān)閉引壓管正、負壓閥，打開平衡閥，并接好校準線路。

（2）卸去正、負側(cè)排氣堵頭；用空氣將正、負壓室內(nèi)的殘液從排氣堵頭經(jīng)放空堵頭吹凈，檢查確認后接通電源。

（3）壓力計不加壓，高、低壓室通大氣為零，輸出應為4mA。如果零點偏移，可調(diào)整調(diào)零電位器。

（4）調(diào)節(jié)好零位后，用壓力計逐漸加壓至量程上限，輸出應為20mA，若滿度偏移，則調(diào)整滿量程電位器。

（5）重復（1）（2）步驟，直到壓力為零時輸出為4mA，滿量程壓力輸出為20mA。

（6）檢定點應包括上、下限值在內(nèi)不應少于5個點。檢定點應基本均勻分布在整個測量范圍上，也就是檢定點在量程的0%、25%、50%、75%、100%上。

（7）檢定時，從下限值開始平穩(wěn)地輸入壓力信號到各點檢定點，讀出并記錄輸出值直至上限；然后反方向平穩(wěn)地改變壓力信號到各檢定點，讀取并記錄輸出值直至下限。以這樣上、下行程的檢定作為1次循環(huán)。有疑義及仲裁時需進行3次循環(huán)的檢定。

（8）變送器的基本誤差按下面公式計算：

△A=Ad-As

式中：

△A——變送器各檢定點的基本誤差值（以絕對誤差方式表示，mA或Kpa）；

Ad——變送器上行程或下行程各檢定點的實際輸出值（mA或Kpa）；

As——變送器各檢定點的理論輸出值（mA或Kpa）。

2、回程誤差的檢定

檢定變送器的回程誤差與檢定變送器的基本誤差同時先進行?；爻陶`差按下面公式計算：

Ah=|Adl-Ad2|

式中：

△h——回程誤差值（用絕對誤差方式表示，mA或Kpa）；

Adl、Ad2——分別表示各檢定點上、下行程的實際輸出值，

3次循環(huán)時分別取算術(shù)平均值（mA或Kpa）。

3、基本誤差、回程誤差均應符合變送器各自允許誤差的要求。允許誤差用絕對誤差方式表示時，可按下面公式計算：

△=±Am·C%

式中：

△——用絕對誤差方式表示的允許誤差（mA或Kpa）；

Am——變送器規(guī)定的輸出量程（mA或Kpa）；

C——變送器準確度等級。

三、壓力變送器的安裝1、安裝前的準備工作

（1）核對設(shè)備：由于提供設(shè)備與設(shè)計供貨廠商、型號不盡相同，故需要根據(jù)量程和設(shè)計安裝方式及工藝介質(zhì)要求的材質(zhì)來確定各個位號所對應的變送器。

（2）確定安裝位置：各種系列的壓力變送器要采用了防水、防塵結(jié)構(gòu)，可以安裝在任何場所。但從便予日常操作維護、延長使用壽命、保證可靠性等方面考慮，安裝位置有如下要求：

①周圍有足夠的作業(yè)空間，與相鄰物體距離（任何方向）大于0.5m；

②周圍無嚴重的腐蝕性氣體；

③不受周圍的熱輻射和陽光直接照射；

④防止由于變送器和導壓管（毛細管）的振動對輸出產(chǎn)生干擾，變送器應安裝在無振動場所，導壓管（毛細管）應固定。

2、安裝工藝

（1）配管

①確認交送器高/低壓側(cè)：差壓變送器兩個過程接口均有標識，標識“H”為高壓側(cè)，“L”為低壓側(cè)，排放閥裝在正面下方，導壓管裝在上方。

②過程壓力引出口的位置，根據(jù)被測介質(zhì)和測點位置而定。

當交送器用于檢測液體流量時，壓力引出口取決于節(jié)流裝置的安裝，但節(jié)流裝置的安裝一般都和變送器取壓裝置遵循相同的安裝標準。

③液體流量測量。平衡閥組件與導壓管焊接連接，使用不銹鋼焊條即可處理。

節(jié)流裝置一般為標準環(huán)室孔板、環(huán)室1/4噴嘴、托巴流基計和威力巴流量計等，對帶腐蝕性流體流量的檢測應采用特殊材質(zhì)的孔板或噴嘴，而對蒸汽、水等非腐蝕性流體可采用托巴或威力巴流量計。

④蒸汽流量測量。在過程引出口附近相同高度，需要裝兩個冷凝容器。

冷凝容器和變送器之間的管線中注入冷凝液，為防止空氣進入變送器測量室，冷凝液的灌注與隔離液的灌注方式相同。

⑤氣體流量的測量。變送器要求在測量氣體流量時，變送器安裝在取壓口的上方。

       變送器也可以用于測量液體和氣體壓力，配管方式與流量檢測相同，只是低壓側(cè)自平衡閥組處直通大氣；它還可以用于密閉容器或開口容器的液位檢測。

（2）配線

       一般現(xiàn)在所使用的壓力傳感器采用兩線制，也是Hart協(xié)議進行供電和通信。在變送器配線端子“+”“一”上直接接24VDC電源，此電源線同時用予傳輸變送器輸出信號。外殼接地端子必須可靠接地，在本安或防爆區(qū)域，端子盒內(nèi)接地及端子都必須保證可靠接地。

四、結(jié)語

       壓力變送器是精密儀器，安裝前，應先確保變送器的外觀及質(zhì)量；在安裝過程中要嚴格按照科學規(guī)范的工藝進行安裝操作；校驗變送器能避免出現(xiàn)計量誤差，從而提高工作效率，為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟效益。